（來源：河北日報）
轉自：河北日報
搭建對接平台，促進技術與需求精準匹配
河北加快推動紡織產業從製造邁向智造
為加速推動河北紡織產業從製造向智造跨越，前不久，河北省現代紡織數字化轉型技術交流對接活動在晉州市舉辦。本次活動以「數創紡新·智贏未來」為主題，為政企研多方搭建高效對接橋樑。
來自全省各市（含定州、辛集市）工信主管部門及雄安新區對口部門負責人、紡織服裝重點產業集羣代表、龍頭企業負責人、數字化技術服務商等300餘人齊聚一堂，通過政策解讀、主旨演講、技術分享、企業實踐、項目簽約等多元形式，共探轉型路徑，共繪產業高質量發展新藍圖。
政企協同聚合力
錨定轉型新方向
河北是全國紡織服裝大省，擁有從紡紗、織布、印染到服裝加工的紡織服裝完整產業鏈，分佈着晉州紡織、無極皮革、深澤布藝等特色產業集羣，培育了常山紡織、際華3502等龍頭企業，為區域經濟發展提供堅實支撐。
當前，數字化轉型已成為製造業高質量發展的核心驅動力，河北紡織產業正處於從規模擴張向質量效益轉型的關鍵時期，亟須以數字技術破解發展瓶頸。
紡織服裝業是晉州的立市產業、支柱產業，全市2300餘家紡織服裝企業構築起完整產業鏈，是省級重點縣域特色產業集羣。近年來，晉州強化政策扶持、優化營商環境，主動擁抱數字變革，推動紡織產業與數字技術深度融合，培育出一批轉型標杆企業，打造全國紡織數字化轉型示範基地。
作為新中國最早的紡織工業基地之一，石家莊素有「紡織城」美譽，紡織工業規模穩居全省首位，擁有全省紡織服裝行業僅有的兩家國家級工業設計中心。近年來，石家莊將紡織產業數字化轉型作為傳統產業升級的重要抓手，推動晉州紡織、正定童裝等產業集羣智能化升級。持續加大支持力度，提供全流程服務，助力紡織產業向高端化、智能化、綠色化轉型。
推動紡織工業數字化轉型是落實《製造業數字化轉型行動方案》的具體舉措，更是提升產業核心競爭力的必然要求。省工信廳始終將紡織產業升級作為工作重點，先後出台多項政策支持企業智能改造。本次活動搭建「政策+技術+企業」對接平台，促進技術與需求精準匹配。
省工信廳將緊扣《紡織工業數字化轉型實施方案》目標，從強化政策賦能、搭建服務平台、培育示範標杆三方面發力，重點推動材料與產品高端化躍升、製造全流程智能化升級，引導中小企業開展數字化「微改造」，全力推動河北從「紡織服裝大省」向「紡織服裝強省」跨越。
專家解讀明趨勢
解鎖升級新密碼
行業發展離不開前沿視野引領，產業升級需要創新智慧賦能。本次活動特邀行業專家，圍繞紡織工業數字化轉型現狀、趨勢與路徑深度解讀，為河北紡織企業點亮轉型明燈。
今年，工信部等六部門聯合印發的《紡織工業數字化轉型實施方案》提出，到2027年規模以上紡織企業關鍵業務環節全面數字化比例需超過70%，將打造150個以上數字化轉型典型場景、60個以上標杆企業。
中國服裝協會專職副會長楊曉東圍繞《紡織工業數字化轉型實施方案》核心內容展開解讀。「2024年全國紡織工業數字化轉型投入同比增長28%，數字化車間普及率較三年前提升40%。」楊曉東認為，河北在智能設備應用、數據協同共享等方面仍有較大提升空間。
楊曉東表示，紡織產業數字化轉型已進入「深水區」，需突破三大關鍵瓶頸。一是從單點智能向全鏈路協同升級，實現設計、生產、銷售數據互聯互通；二是強化AI技術在柔性生產中的應用，提升小批量、定製化訂單的響應效率；三是構建產業級數字平台，打破企業信息壁壘。
針對河北紡織產業特點，他建議重點從四方面發力。在產品設計端和終端銷售端率先突破，發展大規模個性化定製與柔性生產。推動「5G+工業互聯網」深度融合，加快工業互聯網平台部署。深化人工智能在疵點檢測、智能排產等場景的應用。引導中小企業結合自身產業鏈定位，分階段開展數字化「微改造」，通過「數字育種」技術交流對接提升轉型能力。
楊曉東認為，構建紡織行業大模型、推動「數據+模型」協同將成為產業升級的重要方向，河北可依託產業集羣優勢，發展「數字設計+智能生產+柔性供應鏈」模式，打造區域級數字化生態體系。
在「數字賦能」技術分享環節，多家服務商帶來「接地氣、可落地」的實戰方案。
浙江凌迪數字科技有限公司作為「AI+3D」技術領軍企業，以自主研發的3D柔性體仿真引擎為核心，構建覆蓋服裝產業全鏈路的數字化服務體系，已服務全球超2000家企業。
該公司銷售運營總監張桃婧介紹，通過針對性解決方案矩陣，其技術可將傳統30天的研發週期縮短至3至5天，樣衣成本降低85%，樣衣採用率提升至60%，還能實現虛擬試衣、個性化定製等新服務。
中國移動河北公司項目經理魏克儉點明無源物聯終端核心優勢。該技術成本低且適配綠色低碳，利於大規模部署，已迭代至組網式無源2.0，實現海量標籤遠距離高效識讀，未來3.0將融合5G-A達成全域覆蓋，4.0將結合AI實現全流程智能化管理。
魏克儉介紹，中國移動研發的「中移百靈」系統，作為業界首個組網式無源物聯商用產品，覆蓋範圍廣、部署便捷，可無縫升級。該系統配套「中移載物」平台提供一站式管理服務，「中移繁星」標籤涵蓋全品類。在紡織倉儲場景中，該技術破解人工盤點效率低、高層貨架盤點難的問題，3000平方米倉區10分鐘內即可完成無人化盤點，設備故障率下降35%、生產效率提升20%，已在晉州紡織企業試點成效顯著。
浙江川田智能科技有限公司總經理梁啓暢分享了「服裝生產模板化+自動化+數字化+AI」的融合方案，提出服裝生產已進入四者深度融合的智縫時代，這一融合模式構成了產業升級的新質生產力。他重點介紹了該公司獨有的絕對同步旋轉專利技術，該技術讓設備運行更安全穩定，避免了傳統機頭與底座分離驅動可能出現的丟步、斷針等問題。以K10、G20機頭旋轉縫設備為例，其具備360度縫紉不斷線、剪線穩定等優勢，能顯著提升縫紉精度與效率。
傳統服裝生產面臨工序複雜、質量不穩定等問題，通過模板化奠定精度基礎，結合自動化設備、數字化管理與AI視覺質檢技術，可實現生產流程標準化、質量管控精準化。梁啓暢舉例說明，河北一家服裝企業引入相關方案後，不僅解決了西服生產中關鍵、高難度工序對工人技能的依賴問題，還實現了近50%主要生產工藝的自動化覆蓋，人均產能提升45%，產品合格率從92%提升至99.5%，其中西褲專用縫紉設備生產效率提高30%以上，西服關鍵工序效率更是提升1倍，為中小紡織企業轉型提供了可複製的實踐路徑。
企業實踐樹標杆
分享轉型新經驗
數字化轉型不是遙不可及的概念，而是觸手可及的效益。活動中，河北本土紡織企業3位代表分享轉型故事，用真實數據和實踐經驗為同行提供借鑑，展現河北紡織企業擁抱變革的決心與成效。
河北奔發製衣有限公司總經理助理杜雨潔分享數字化轉型成果。該公司引入力克裁牀、智能吊掛系統等設備，部署MES系統與數字孿生平台，搭建全流程智能化生產體系，轉型後成效顯著。
杜雨潔說，他們研發週期大幅縮短，48小時可打樣、7天批量交付；樣衣成本降低85%，人工減少30%、能耗降低15%，次品率低於1%；客戶溝通效率提升60%，訂單飽和率達100%。員工流失率從10%降至5%，平均薪資增長15%，車間空間利用率提升12%。該公司將推進二期工程，打通全鏈條運輸與包裝出庫環節，持續深化數智化升級。
高邑縣得利達紡織有限公司副總經理劉輝蟬介紹，企業以「三步走」戰略推進智能升級，搭建邊緣—雲端協同架構，借AI智控等技術實現顯著成效。轉型後，關鍵設備數控化率達98%，人均勞動生產率提升；產品不良率從10%降至3%，研製週期縮至3個月；噸紗能耗下降5%，年省能源費超300萬元。企業換單時間從45分鐘縮至8分鐘，設備故障可提前72小時預警。
該公司計劃2027年前推動夜班「黑燈車間」模式，啓動5億元升級基金。劉輝蟬倡導開放合作，「數字化轉型不分規模」的觀點引發現場共鳴。
河北偉宸服裝有限公司副總經理李策介紹，公司通過「智能設備+管理系統」雙輪驅動轉型，成效顯著。企業引入了激光開袋機、智能裁剪機等設備，搭配信息化管理系統與智能倉儲，激光開袋機使效率提升50%，智能倉儲讓庫容提升3倍，人力節省60%。
轉型後，該公司交付週期縮短30%，產品合格率升至99%，庫存週轉率提升25%，生產效率提高40%，人工成本降低20%。同時，車工、管理、維修效率同步提升，為中小服裝企業提供了可複製的轉型方案。
活動同步舉辦數字化技術產品展示對接座談，浙江凌迪、中國移動、浙江川田等20餘家技術服務商現場設展，集中展示了AI+3D設計軟件、5G-A無源物聯繫統、智能縫紉設備等前沿成果，涵蓋《紡織工業數字化轉型實施方案》提出的印染工藝設計、服裝個性設計、產品質量溯源等六大應用場景。
不少服務商還帶來了針對性解決方案，如基於PLM（產品生命週期管理）系統的數字化研發方案，可幫助企業降低成本21%至23%、縮短開發週期38%；無源物聯與AI結合的門店管理方案，能實現陳列覈查、快速結賬等功能提升運營效率。現場企業代表與服務商一對一精準對接，達成多項初步意向合作，涉及智能設備採購、數字化平台建設等領域。
我省將以《紡織工業數字化轉型實施方案》為指引，強化人才儲備與引進，建立數字化轉型培訓機制。推動龍頭企業牽頭構建產業級數據平台與行業大模型，帶動中小企業開展「微改造」。聚焦設計、生產、供應鏈等關鍵環節，深化AI、5G-A、無源物聯等技術應用，實現「數據+模型」的深度協同。
河北紡織服裝企業代表紛紛表示，將以更堅定的決心、更務實的舉措推進數字化轉型，加速實現從規模優勢向質量優勢、從製造向智造的跨越。隨着數字化轉型深入，河北紡織服裝產業必將煥發新生機。（貢欣）