（來源：新材料研習社）
近日，贏創與施耐德電氣在 K 展現場宣佈達成戰略合作，雙方將聚焦贏創德國埃森 Goldschmidt 基地的熱塑性塑料加工廠自動化改造，共同破解塑料回收行業效率與質量難題。
此次合作堪稱 「化學專長 + 數字化能力」 的完美互補。贏創深耕高性能添加劑領域多年，在循環材料研發上積累深厚；施耐德電氣則是過程自動化與數字化解決方案的全球標杆。雙方明確，合作將覆蓋從塑料回收到加工的全鏈條，通過技術融合推動行業轉型。
「數字化是推進循環性的關鍵。」 施耐德電氣工業自動化DACH區副總裁 Jessica Bethune 強調，合作將通過開放自動化架構，實現設備數據的集中採集與情境化分析，大幅減少人工操作並優化生產流程。贏創新市場計劃負責人 Patrick Glöckner 進一步指出，這種 「數字化+化學」 的組合模式，將把熱塑性塑料加工提升至全新水平，為塑料循環提供可落地的解決方案。
根據規劃，項目首期將完成試點工廠的數字化改造，長期則聚焦三大目標：以量化數據優化解決方案定位、縮短新添加劑上市週期、提升技術從試點到商業化的規模化能力，為行業樹立循環經濟實踐範本。
在技術合作之外，贏創在K展上發佈的系列聚合物創新成果，同樣展現了其 「可持續+高性能」 的發展路徑。本次發佈圍繞循環經濟、高科技製造、低碳生產三大主題展開，覆蓋汽車、運動、3D 打印等多個核心領域。
贏創以質量平衡法為核心技術，推出全新 VESTAMID® 與 INFINAM® 聚酰胺12材料系列，最高可減少70%的二氧化碳排放。其中，INFINAM® eCO PA12粉末由廢棄食用油製成，相比傳統材料碳排放量降低74%，成為3D打印領域的低碳先鋒。
贏創還首次公開VESTAMID® 與 TROGAMID® 產品的全生命週期評估數據，實現從生產到應用的全鏈路可持續透明化。
在汽車領域，贏創的 VESTAMID® 材料持續突破：作為全球傳統汽車管路系統中應用最廣泛的聚酰胺 12 材料，其通過客戶導向研發，已成功切入電動汽車電池與充電系統，成為電力母排等關鍵部件的優選材料。
運動消費品領域，VESTAMID® E 彈性體憑藉低密度、高抗衝擊性的優勢，成為高端運動鞋中底的理想材料；由其製成的熔噴無紡布則以雲絨質感，在紡織、過濾領域展現出優異性能。而專為選擇性激光燒結（SLS）設計的 INFINAM® PA12 系列，更以卓越的流動性引領聚合物 3D 打印技術升級。
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